I NOSTRI SERVIZI
La costruzione di impianti in acciaio inox per l'industria alimentare richiede un'attenzione particolare per garantire sicurezza, igiene e durata nel tempo.
Ecco alcuni aspetti chiave che contraddistinguono il nostro lavoro e che assicurano l'eccellenza dei nostri impianti:
Produzione di Skid Premontati
Oltre ai servizi di progettazione e costruzione di impianti, offriamo anche la produzione di skid premontati, vale a dire strutture modulari che contengono componenti di un impianto preassemblati c/o ns. officina di Bellusco, realizzati secondo le esigenze del cliente. Questa soluzione offre numerosi vantaggi, tra cui:
Flessibilità di Progettazione
Gli skid premontati possono essere personalizzati in base alle esigenze specifiche del cliente, consentendo una configurazione ottimale delle apparecchiature.
Riduzione dei Tempi di Installazione
Poiché gli skid vengono costruiti e assemblati presso la nostra officina, il tempo necessario per l'installazione sul sito del cliente è notevolmente ridotto.
Qualità e Controllo
La produzione in officina ci permette di garantire la qualità del prodotto, con controlli rigorosi durante tutto il processo di assemblaggio.
Facilità di Trasporto
Gli skid premontati sono progettati per essere facilmente trasportati e installati, riducendo i costi logistici e minimizzando l'impatto sul sito del cliente.
Selezione e certificazione dei materiali
Per l’industria alimentare, utilizziamo acciaio inox di alta qualità, come l’acciaio inossidabile 304 o 316. Questi materiali sono noti per la loro resistenza alla corrosione, nonché per la facilità di pulizia e sanificazione, caratteristiche essenziali nel settore alimentare.
Comprendiamo l’importanza della tracciabilità e della documentazione nel settore alimentare. Per garantire la qualità e la conformità normativa, possiamo fornire certificazioni dei materiali secondo la norma EN 10204-3.1. Questa certificazione garantisce che i materiali utilizzati nei nostri impianti siano stati testati e verificati secondo specifici standard e che siano conformi alle specifiche concordate con il cliente.
Le certificazioni 3.1 attestano che i materiali sono stati sottoposti a prove rigorose, con dettagli sui risultati dei test, come l’analisi chimica e le proprietà meccaniche. Queste informazioni sono essenziali per la tracciabilità e la sicurezza dei materiali utilizzati nei vostri impianti alimentari.
Saldature di Alta Qualità
La saldatura è uno dei processi più critici nella costruzione di impianti in acciaio inox. Per questo, i nostri saldatori sono certificati secondo la norma EN ISO 9606-1, garantendo saldature TIG manuali di alta precisione.
Inoltre, utilizziamo saldatura TIG orbitale automatica certificata secondo EN ISO 14732:2013 per assicurare saldature uniformi e senza difetti, essenziali per mantenere la sicurezza alimentare.
Progettazione personalizzata
Ogni impianto è progettato su misura in base alle specifiche esigenze del cliente. Lavoriamo a stretto contatto con i clienti per comprendere i loro processi produttivi, le esigenze di spazio e gli standard igienici. La progettazione personalizzata consente di ottimizzare l’efficienza e ridurre al minimo il rischio di contaminazione.
Ispezione Visiva Certificata
Nel nostro team, abbiamo un tecnico certificato per l’ispezione visiva delle saldature secondo il metodo VT, in accordo con la norma EN ISO 9712 livello 2. Questa certificazione significa che il nostro tecnico ha una formazione avanzata e competenze specifiche nell’ispezione visiva delle saldature, essenziali per individuare difetti o imperfezioni che potrebbero compromettere la qualità o la sicurezza dell’impianto.
L’ispezione visiva da parte di personale certificato è un passaggio fondamentale per garantire che le saldature siano eseguite correttamente e rispettino gli standard internazionali. Questa attenzione ai dettagli ci permette di consegnare impianti di alta qualità, sicuri e affidabili per l’industria alimentare.
Controlli di Qualità Rigorosi
Per garantire la conformità agli standard dell’industria alimentare, eseguiamo controlli di qualità rigorosi. Utilizziamo tecniche come il controllo boroscopico delle saldature per verificare l’assenza di imperfezioni e garantire la tenuta stagna.
Inoltre, ogni impianto è soggetto a test di funzionamento per assicurarsi che rispetti le specifiche di progetto.
Curvatura Tubi
Uno dei nostri obiettivi è garantire che gli impianti per l’industria alimentare siano progettati e costruiti per ridurre al minimo il rischio di contaminazione e garantire la massima sicurezza. Per questo, offriamo un servizio di curvatura tubi fino a 70 mm di diametro, che consente di ridurre il numero di saldature necessarie durante la costruzione degli impianti.
Utilizziamo tecnologie avanzate per la curvatura dei tubi, garantendo precisione e qualità nel processo. Le curve vengono eseguite con macchine specializzate che assicurano che il tubo mantenga la sua integrità strutturale e non presenti difetti come schiacciamenti o deformazioni indesiderate
La curvatura dei tubi offre numerosi vantaggi, tra cui:
Riduzione delle Saldature
Curvare i tubi permette di ottenere le forme e i percorsi desiderati senza la necessità di collegare sezioni tramite saldature. Meno saldature significano meno punti di debolezza e ridotto rischio di perdite.
Minimizzazione del Rischio di Contaminazione
Meno saldature implicano anche meno giunzioni dove possono accumularsi residui alimentari o batteri, riducendo il rischio di contaminazione e facilitando la pulizia e la sanificazione degli impianti
Maggiore Efficienza e Estetica
I tubi curvati permettono di creare layout più fluidi e senza interruzioni, contribuendo a un aspetto più pulito ed efficiente. Questo è particolarmente importante nell'industria alimentare, dove la pulizia visiva ha un ruolo significativo.
Design Igienico
La progettazione degli impianti per l’industria alimentare richiede attenzione particolare all’igiene. Usiamo design che evitano angoli ciechi, giunzioni nascoste o superfici ruvide che potrebbero trattenere residui o batteri. I nostri impianti sono progettati per essere facilmente puliti e sanificati, riducendo il rischio di contaminazione.
Conformità Normativa
Gli impianti per l’industria alimentare devono essere conformi a diverse norme e regolamenti. Noi di Cieffe Inox siamo certificati UNI EN ISO 3834-2 e EN 1090-1, a conferma della nostra conformità agli standard internazionali. Inoltre, siamo aggiornati sulle normative di settore, come il Regolamento UE 1935/2004 sui materiali a contatto con gli alimenti, per garantire che i nostri impianti rispettino tutti i requisiti legali.
Manutenzione e Assistenza
Oltre alla costruzione, offriamo servizi di manutenzione e assistenza per garantire che gli impianti funzionino correttamente e in modo efficiente nel tempo. I nostri tecnici specializzati sono pronti a intervenire in caso di necessità, fornendo servizi di riparazione e manutenzione programmata per mantenere la massima efficienza e sicurezza.
